Grundsätzliches über Werkzeug

Moin zusammen,

da ich kein Freund davon bin eine Suchfunktion zu nutzen und mich dann durch Unmengen von Beiträgen zuwühlen in der Hoffnung dass das Passende dabei ist versuch ich hier mal die Geschichte mit dem Werkzeug etwas zu zentralisieren.

Meistens muß man sich bei Werkzeug zwischen zwei Dingen entscheiden: Teuer oder noch teurer
Aber anstatt über div. Hersteller zu referieren, was mir nun gerade gar nix bringt, versuche ich lieber mal darzustellen um was es bei der Beurteilung eines Werkzeugs geht und auf was man achten sollte.
Entscheiden darf dann jeder im Anschluß selber

Bei der Holzberarbeitung hat man es fast nur mit schnelllaufenden Werkzeugmaschinen zutun.
Das kommt daher das man festgestellt hat das sich unterschiedliche Werkstoffe mit unterschiedlichen Schnittgeschwindikeiten am Besten bearbeiten lassen.

Das kann man sogar nach folgender Formel berechnen:

vc = pi*d*n

vc = Schnittgeschwindigkeit
pi = 3,1415...etc.
n = Drehzahl
d = Durchmesser und zwar der sich drehende!!
Das kann ein Bohrer, Fräser, Kreissägeblatt etc. oder ein sich drehendes Werkstück(Drechselbank) sein.
Egal wie, wenn es sich dreht ist die Siluette immer rund und das ist dann der Durchmesser.
(Bei Band- und Stichsägen muß man vorher von der geradelinigeg Bewegung auf eine Drehbewegung umrechnen, geht aber auch sehr einfach)

Daraus resultiert das man bei der Holzbearbeitung sehr hohe Drehzahlen benötigt.
Nun ist das aber so das erhöhte Drehzahl immer mit erhötem Verschleiß durch Reibung, Vibration und Unwucht behaftet ist.

Markenhersteller bieten daher meist zweimal das gleiche Gerät an: Einmal für den "Hobbybereich" und nochmal in sog. "Industriequalität".
Der Unterschied ist im wesentlichen, außer dem Preis, dass das Industriegerät länger halten soll. Dazu wurden bessere Lager und eine Austauschbarkeit dieser zum Einsatz gebracht.
Der E-motor ist so gestalltet das sich die Kohlen nach Verschleiß wechseln lassen und es gibt div. Ersatzteile welche sich direkt auf das Gerät beziehen z.B. Gehäuseteile.

Egal wie das Arbeitsgerät nun ausfällt es muß dennoch einer nicht unerheblichen Belastung standhalten und außerdem soll es ja auch noch präzise sein.
Es gibt eine Reihe von Merkmalen die man vorort selber prüfen kann um Aufschluß über das zuerhalten was das farbige Prospekt uns da anpreist.

So eine Maschine sollte zunächstmal sauber verarbeitet sein, Gußnähte auf den Plastikteilen sind schon ein schlechtes Zeichen.

Dann das Stromkabel:

- weich, sehr flexibel
- ausreichend lang (!!!)
- runden Querschnitt
- ein Kabelknickschutz haben und zwar im Bereich wo das Kabel in die Maschine geht(Gummitülle).

Wenn so ein Kabel eher flach, steif und hochlänzend ist, hängt auf der andern Seite des Steckers meistens auch nix Gescheites dran.

Nun fast man im ausgeschalteten Zustand mit Netztrennung(!!)
an den Einschaltknopf und drückt diesen ein paar mal LANGSAM bis zum Endanschlag und achtet darauf das er nirgends hängen bleibt oder gar im Gehäuse verschwindet.
Mehrmals bis Anschlag drücken und schnappen lassen, dabei darf nix hängenbleiben, verkannten oder gar wegfliegen.
Als nächtes ist die Arretierung dran, die muß sich im EINHANDBETRIEB nutzen lassen!!
Danach den Taster wieder voll durchdrücken und schnappenlassen, auch das muß einwandfrei gehen ohne das die Arretierung rumzickt.
Schalter (das sind die welche in der Stellung bleiben wo man sie hindrückt OHNE das man eine Arretierung benuzt)
prüfen wir auf einfache Handhabung und einen zuverlässigen Schaltvorgang.

Nun nehmen wir uns mal die Arbeitsspindel vor, das ist das Teil welches das Werkzeug nacher mal aufnimmt.
Das wird jetzt feste mit dem Fingern gepackt und mal ordentlich dran gerüttelt und gezerrt, das volle Programm halt
Da darf sich NICHTS bewegen.
Bei z.B. einer Kreissäge nimmt man das Blatt zwischen die Finger und rüttelt dann.
Wenn sich da was bewegt sind die Lager ungenau oder gar nicht vohanden.
Nicht vorhanden: Es gibt Kugellager und Gleitlager.
Ein Gleitlager hat in einer Maschine KEINEN Vorteil, zumindest nicht in Maschinen die wir nutzen.
Finger weg!!
Beispiel: Wenn in einer Bohrmaschine ein 6 mm Bohrer eingespannt ist und das Bohrfutter 1/10tel mm Spiel in jede Richtung hat addiert sich das zum Bohrerdurchmesser hinzu.
Das Ergbniss wäre eine Bohrung mit 6,2mm Durchmesser.
Außerdem werden die Lager sehr rasch weiter Ausschlagen und das Spiel und die Ungenauigkeit werden zunehmen.

Jetzt bleiben noch diverse Führungen und Klemmungen z.B. die Führungsschinen an Kreissägen, die Klemmung um div. Winkel des Blattes vornehmen zu können, die Teleskopführung für den Höhenanschlag bei Oberfräßen etc.
Selbstredend das JEGLICHE Art der Führung sauber und spielfrei laufen muß und das eine Klemmung kompromißlos zugreift und das da dann nix mehr wackelt.

Tischkreissäge:
Da sind meistens solche Winkel draufmontiert um das Werkstück im 90° Winkel an das Blatt zuführen.
Da wir im Baumarkt sind machen wir einen kurzen Abstecher in die Eisenwarenabteilung und nehmen uns dort den teuersten Winkel der dort aushängt und legen ihn an das Kreisägeblatt. Vorher haben wir den natürlich mit 2-3 anderen Winkeln quergeprüft, wer weiß wie oft der schon runtergefallen ist. Dann wird die Führung rangeschoben und kontolliert, da darf kein Fehlwinkel sein.
Wenn da ein Spalt bei einer Winkellänge von 30 cm zusehen ist gibt das zwangsläufig Chaos wenn man mal 1-2m Meter am Stück schneiden will.

Das sollte soweit erstmal ausreichen um sich einen Eindruck über die mechanische Qualität zu verschaffen.

Der große Moment ist nahe, die Maschine wird jetzt eingeschaltet.
Dabei kann man die Augen erstmal zumachen, jetzt wird nur gefühlt.
Dazu kann man ruhig an Teile fassen die nicht Gummi oder sonstwie gedämpft sind.
Wenn bei laufender Maschine Vibrationen spürbar sind ist das schlecht, denn diese rühren meistens von einer Unwucht, sprich "eirigem" oder "unrundem" Lauf.
Der kann unser angestrebtes Ergebnis negativ beeinflussen und führt zu schnellerem Maschinenverschleiß da die Lager nun einseitig belastet werden und die sollten im Idealfall bei richtiger Anwendung gar nicht belastet weden.

Nun wird gehört.
Vibrationsfreier Lauf zeichnet sich auch akustisch durch ein gleichmäßiges, monotones Geräusch ab.
Wenn ein Werkzeug "schreit" und/oder häufig die Frequenz wechselt liegt das wiederrum an ausgeschlagenen Lagern oder einfach an welchen die nicht vernünftig passen.

Soweit sogut, jetzt hat jeder mal einen Grundstock was die Geräte angeht.vielmehr läßt sich vorort eh nicht prüfen.

Nun gehts weiter mit Runde 2, den Schneidwerkzeugen.
Das sind die jew. Sägeblätter, Bohrer und Fräser, halt die Teile wo eine Schneide dran ist.

Schaut man sich so einen Schneidezahn mal genauer an, erkennt man das es da verschiedene Formen und Größen gibt.
Fausformel: je weicher ein Werkstoff ist desto weniger aber größere Zähne am Werkzeug.

Jetzt muß so ein Sägezahn wie ein Messer durch Butter schneiden können ansonsten schneidet das Werkzeug nicht sondern es reißt und so sieht dann nacher unsere Oberfläche aus. Oder er kann nicht mehr genug Material abtragen und das Werkzeug läuft heiß weil es zulange an einer Stelle bleibt und sich durch Reibung erhitzt. Das sind dann die "schwarzen Stellen" an den Schnittkannten.

Damit so ein Werkzeug lange scharf bleibt muß es eine hohe "Standzeit" haben. Es wäre jetzt klasse wenn es da eine Si-Einheit für gäbe auf die ich verweisen könnte.
Gibt es aber nicht.

Aber man kann sich gut vorstellen das ein Küchenmesser schnell stumpf wird wenn man versucht einen Diamant damit zu zerschneiden.
Warum?
Weil der Diamant härter ist als das Blech aus dem das Küchenmesser gedengelt wurde.
Also je größer die Härtedifferenz zwischen unserem Schneidwerkzeug und unserem Werkstoff ist, desto länger bleiben die Zähne scharf.

Da gibt es grundsätzlich zwei Metallarten aus denen solche Schneidwerkzeuge gemacht werden.
HSS und Hartmetall.

HSS wir eher für billigere Produkte verwendet oder besser Massenware und bleibt nicht ganz solange scharf wie Hartmetall.
HSS läßt sich mittels Schleifmaschine teilweise selbst Nachschärfen, für Grobmotoriker ist das allerdings nix, sry.

Hartmetall besetzte Schneidwerkzeuge sind hochwertiger als ihre HSS-Verwandschaft und Schnitthaltiger, d.h. sie bleiben länger scharf.
Viele Schneidwerzeuge verfügen über sog. Wendeschneidplatten, aus Hartmetall, die einfach gewechselt werden können, bzw. rumgedreht werden.
Danach ist ein Weiterarbeiten mit dem exakten vorherigen Maß möglich, die Abweichungen beschränken sich auf den 1/100tel mm Bereich.
Die sind dann natürlich teurer aber man hat halt ewig was davon.
Bauart bedingt ist es aber wohl einzusehen das es keinen 3 mm Schaftfräser mit Wendeplatten gibt, der Klemmmechanismus, der die Wendeschneidplatten hält muß ja mit auf dem Fräser untregebracht werden.

Vorsicht

1:vor Schneidwerkzeugen wo die Schneiden in Farbe getaucht wurden, das sieht man am Häufigsten bei Steinbohrern an der Spitze aber das gibt es auch bei anderen Schneidwerkzeugen.
Ich nennne das "Tarnkappenwerkzeug" mit der Farbe soll meist eine schlechte Verarbeitung kaschiert werden!!

2:vor Schneidwerkzeugen welche eine Oberflächenlegierung haben um somit bis zu angeblichen 700% höhere Standzeiten zu erzielen. Diese sind dann meist goldfarben und sollen aus Titan bestehen.
- Wenn das was bringen würde, würde die Industrie damit arbeiten.
- So eine Legierung gehört nicht mit einer dicke von 1/1000tel mm auf das Schneidwerkzeug sondern indas Schneidwerkzeug.
- schon mal gar kein Titan sondern Wolfram,Nickel,Chrom, Molybdän.
Im Zweifel zum Fachgeschäft gehen und sich dort beraten lassen, das geht auch übers telephon.
NOCHMAL:Ein Baumarkt ist KEIN FACHGESCHÄFT!!!


Kombination von Werkzeugmaschinen und Schneidwerkzeugen.

Um es kurz zu machen:
Eine billige Maschine mit einem teuren z.B. fräßer ist noch ok, der fräßer macht die Oberfläche und bestimmt maßgeblich deren Güte.
Die Maschine dreht lediglich das Schneidwerkzeug, da kann die soviel net falschmachen; außer nach 5 min. den geist aufgeben weil irgendwelche Lager geferssen haben od.dgl..

Anderstrum:
Es bringt wenig bis gar nix eine Highendmaschine mit sufenlosem, automatischem Drehzahlangleich* ein stumpfes, unrundes stück Müll rotieren zulassen das mir mein Tropenholzfunier für 500 Eu/qm zerfetzt.
OK,ok, das ist ein Extrembeispiel aber der Sinn is klar denke ich

*manche Maschinen können, egeal wie stark sie belastet werden, immer die gleiche Drehzahl beibehalten. Das sorgt in Kombination mit einem gescheiten Scneidwerkzeug für ein Topfinisch.

Ich denke das reicht erstmal um den Einsteiger vollends zuverwirren...als denn: gutes gelingen.


*wird noch fotgesetzt*

weltbuerger schrieb:

Aber was machst Du bei Drm. < dem Durchlass Deines Frässchlittens?

Ähm, da kannste in dem Fall nix machen, jeden falls net viel.

Eine Lochsäge bzw. ein Kreisschneider für die Standbohrmaschine wäre eine Alternative um Löcher anzubringen.
Ansonsten führt wohl kein Weg an einem "großen" Fräszirkel vorbei.

Wie gesagt das soll auch lediglich eine Low Budgeelösung darstellen für jemand der erstmal gar nix oder nur sehr wenig Werkzeug/Erfahrung hat.