Chassis mit "4 Ohren" - wie sag ichs meinem Schreiner?

Du muss den Außendurchmesser angeben,
die Winkel der "Ohren"
der Punkt wo sich die Winkel theoretisch treffen würden wäre auch noch hilfreich (wenn man den Winkel verlängert und sich den Radius weg denkt ergibt das einen Punkt. Muss aber nicht sein, da sie ja tangential am Kreis anliegen.
Den Radius am oberen ende der Ohren.
und die Einfrästiefe.

alles andere ergibt sich von selber.

mfg

Moin Detlef,

wenn dein Tischler noch die gute alte Handwerkskunst beherrscht reicht eine
präzise positiv Schablone aus Pappe - besser Hartfaserplatte.

Daraus fertigt er eine negativ Frässchablone und der Fisch ist gelutscht.

Ich habe vor ein paar Jahren einen 13er Seas MT mit vergleichbarem Korb
tiefer eingelassen und den Korb mit einem Ring bündig zur Schallwand abgedeckt.



grüsse

Karsten

Grundsätzlich zeichnet man das um den Mittelpunkt herum und schneidet dann überflüssige Linien mit der Trimm-Funktion weg.

D.h. erstmal den Kreis mit den 106 mm. Dann den Kreis, auf dem die Bohrungen liegen. Dann die Bohrungen... Dann misst du den Abstand von Bohrungen zum äusseren Rand der Ohren. Das ist der Radius der Ohren, mit dem Mittelpunkt der Bohrung. Jetzt kommt der schwierieste Teil: Die LInie von den Ohren zum Rand. Manchmal ist die Linie schlicht die Tangente wischen dem Ohrenradius und dem Kreis (106mm), aber manchmal auch nicht. Am besten legst du was an diese Gerade (zwischen Ohr-Radius und Kreis) an, und guckst, wo die beiden Geraden sich treffen würden. Ich habe erst vor ein paar Tagen so ein Chassis gezeichnet, und da endete die Gerade an einem Punkt, der kleiner als die 106 mm Radius war. Wenn das bei dir auch so ist, zeichnest du für diesen Punkt einen "Hilfskreis" (war bei mir 1mm geringer im Radius, als der Kreis der bei dir 106 mm ist) und arbeitest dann wieder mit Tangente/Trimmen.
Um zu gucken ob alles richtig ist, druckst du das aus und legst es auf den Lautsprecher. Die benötigten Maße schmeisst das CAD dann je nach Wunsch raus. Ggf. Zugabe für Lack nicht vergessen

Edit: Hollys Schablone macht es etwas einfacher und eine richtige Zeichnung ist eher was für Leute, die dann mit ner CNC arbeiten wollen.

Hallo Detlef,

ich mache das "Oldschool" mit einer Schalone aus dickem Karton - gints z.B. bei Staples.
Eine für die Schallwand, mit dem Chassisausschnitt, und dann eine mit dem Umriss des Chassis.
Auch die Befestigungsöcher sind ausgestanzt.

Damit konnte bis jetzt jeder Schreiner etwas anfangen.

Wichtig ist nur, das der karton dick genug ist...

Gruß Jörn

Naja, ob die Löcher die Mittelpunkte der Radien sind kannst du nicht so einfach behaupten!

MfG

Wie wäre es mit Chassis auf den Kopierer, dann auschneiden. Oder die Zeichnung die du schon hast ausschneiden

punsch (Beitrag #6) schrieb:

Naja, ob die Löcher die Mittelpunkte der Radien sind kannst du nicht so einfach behaupten! MfG

OK, aber es wird imo als erste Annäherung reichen. Wenn dann der Ausdruck passt, ist es ausreichend genau.

Ja, wir sind sowieso im Holzbereich.

Da gehts nicht so genau. (Im Vergleich zur Metallindustrie also nichts falsch verstehen)

MfG

Tach,

und Danke!

Grundsätzliches Problem - eine Schablone lässt sich so schlecht per email versenden
Wenn ich diesmal selber fräsen wollte, würde ich mir eine Negativ-Schablone erstellen. Funktioniert unter Berücksichtigung der Fräserdurchmesser etc. sehr gut.

Torsten70 hat schon einige Tipps zur Umsetzung in CAD gegeben. Ich habe jetzt erst mal Papier/Bleistift/Geodreieck/Zirkel/Schieblehre rausgeholt und werde mich eindenken.

... further help is requested

Detlef

Hallo Detlef,,

die Schallwände bekommst Du ja auch nicht per Mail

Manchmal ist es besser, konventionelle Wege einzuhalten, auch wenn es etwas unbequemer ist - meine Meinung, mir ist es schliesslich egal, wie Dein Tischler an die Schablonen kommt; Ich halte es so, weil es immer gut geklappt hat

Wenn, dann schon richtig, und zwar in CNC-lesbarenm Format, ansonsten kannst Di Dich ja nicht darauf verlassen, das der Schreiner sich die Schablone genau richtig anfertigt...

Wie gesagt, nur meine Meinung.

Gruß Jörn

Detlef, weigert sich dein Tischler richtige Post anzunehmen oder ist bei euch schon alles auf Elektronik umgestellt?
So oder so wird es eine teure Angelegenheit, da der Tischler sich nach deiner Schablone eine weitere fürs Fräsen bauen muss.

moin Deteg, hab so eine grade selbst per Hand versenkt - schau mal parallel mein ft13 bericht. Mit ner Leiste als führung gings prima.
Guck auch mal auf udo's seite lautsprecherbau.de - da beschreibt er bei der first time 13 wie er seine cnc bzgl. Ohren bezwungen hat.
Ich würd aucdh mal bei speakerspace nachfragen, vielleicht haben die das chassis schon mal versenkt und die daten schon einprogrammiert? Dann könntest du die schallwände von da bekommen

Torsten hat's ja schon beschrieben wie es geht.

- 106mm Kreis
- Befestigungsbohrungen festlegen
Wenn ich das richtig sehe, ist der Ohrenradius 11mm vom Befestigungsloch.
- 11mm Kreis um das Befestigungsloch
- Tangente zwischen den 106er und 11er Kreis

Mit CAD-Software auf dem PC eine Sache von wenigen Minuten.

Um eine Schablone herstellen zu können muss natürlich das Außenmaß um den Betrag größer gemacht werden, wie die Differenz aus Kopierhülse und Fräser ist. Geht am PC über Parallelverschiebung.
Dann hast Du das ganze in elektronischer Form.
Damit die Schablone herstellen und die Serienproduktion kann beginnen.

Zumindest ist das so bei "meinen" PHLs, die ja eine seeeeeeehr ähnliche Form haben.
Die Schablonen dafür, die ich so konstruiert habe, passen alle 100%.

Gruß
Dieter

Ich hab es einfach mal in Inventor gehauen und eine Zeichnungsableitung erstellt. Wenn du das mit den entsprechenden Einstellungen ausdruckst sollte es passen. Falls ja kann ich dir gerne eine DWG- oder Step-Datei zukommen lassen.

Moin zusammen,

vielleicht hätte ich dazu schreiben sollen, dass mein "Problem" eher akademischer Natur ist.

Die DIY-Umsetzungen per Schablone sind ja bekannt. Nun möchte ich meinem Schreiner mit CNC Fräse einmal vorgefertigte Daten für die Schallwand liefern (auch aus Kostengründen). Ein Bekannter kann *.dwg Files in gängige CNC-Codes konvertieren. Er benötigt dazu die diversen Fräsformen in 2D-CAD mit entsprechenden Layern passend zu den differierenden Frästiefen. Der Schreiner erhält ein "fast" fertiges Programm für seine Fräse, einzig den Vorschub muss er gemäß Material/Fräser einstellen.

Torstens Tipps hatte ich gestern Abend etwas quer im Hirn, Dieter hat mir die Augen geöffnet ... es kann sooo einfach sein!

Wenn ich das richtig sehe, ist der Ohrenradius 11mm vom Befestigungsloch

Es sind 10 mm - aber ein Lackzuschlag folgt ja auch noch.

Werde mich später mal dransetzen ...
Keep you informed

Detlef