Diy MC Tonabnehmer

Tach Uwe,

Uwe_1965 (Beitrag #50) schrieb:

Vielleicht und eher wahrscheinlich ein 773 erste Generation, weil das war ein High Output und vernünftiges Nadelchen mit Bor Träger

Jupp, wird wohl die erste Generation sein, der Cantilever läßt darauf schließen.
Der schaut mir nämlich der Oberflächenstruktur nach zu urteilen, eher nach Beryllium aus (alte AT150 lassen grüßen), das schon lange nicht mehr verwendet wird. Evtl. auch Titannitrid wie auch beim 300MC.
Boron hat eher eine glatte Oberfläche. Zumindest heutzutage.
Von "Paroc and Pramanik" - Schliffen lese ich allerdings auch das erste Mal. Interessanter Artikel auch gerade Ernst Weinz betreffend.

"....the quadrophonic system developed by JVC, known as CD4."
Ich bin stolz auf JVC


Gruß,

Ulf

a ja, da war was mit JVC, auch sowas von Virsprung durch Technik.

Auf Deinen Draht, komme ich noch mal auf Dich zu 😘

Ich habe jetzt schon mal auf einem Kunststoffteil von einem alten Trafo mir einen Rohling gebastelt und ein kleines Loch 0,56 mm groß in die Mitte gesetzt .Vorteil von den Eohteilen könnte ich in etwa noch 10 Stück machen, ist erstmal ein Probestück mit 4,7 x4,7 mm .Jetzt kommt der Fäser zum Einsatz 🙂🤗





Nachdem fräsen, 1.ter Versuch



Ist noch nicht poliert 💅

Update, erster Wickelversuch, Freihand, weil die Hilfe war nicht wirklich eine Hilfe , habe erstmal 8 Wickel mit dem 0,06 mm Draht gemacht und ja, da ist noch Potenzial da, aber er funktioniert prinzipiell und mit mehr Übung mit dem Drahthandling wird das schon



Je Steg sind es ~1mm, das heißt theoretisch nehmen 8 Wicklungen 0,48 mm in Anspruch, da war ich jetzt etwas großzügig , wobei der Draht auch noch Kleberreste dran hat, die etwas hinderlich sind.

Also ich habe ja schon mal von einem Toningenieur gelesen, der sich ein analoges Studio-Tonbandgerät inklusive eigener Tonköpfe selbstgebaut hat. Dieses Abtastsystem-Projekt spielt etwa in derselben Klasse. Und zwar ganz große Klasse!
Waaahhhnsinn!

Hi Uwe,

haha, kuhl! Aber ich hab's doch geahnt, daß dat mit der Maschine nüx wird.

Nun habe ich es mir nicht nehmen lassen, und gerade auch mal einen Wickelversuch gestartet.

Allerdings bleibe ich, wie Phasemation und viele andere Hersteller auch, doch eher beim quadratischen Blättchen. Hab mir einfach mal in der Firma ein bissel Paketspannband geschnappt und vermessen, 0,66 und 0,56 mm Stärke sollte passen.



Ein Relais geschlachtet, Drahtstärke ebenfalls 0,06 mm. Werkzeug zurechtgelegt.
Hab' nebenher festgestellt, daß ein Skalpell doch eher ungeeignet scheint.



Eine dünne Büroklammer (0,7mm) als Ghostnadel herausgesucht, ein paar Löcher mit 0,6 mm willkürlich in die Paketbandstücke gebohrt, dann mit einem feinen Seitenschneider vorerst (zum Üben) mal auf 3 x 3 mm zurechtgeschnippelt.
Dann mit Sekundenkleber auf der Büroklammer fixiert und los ging es. Ohne Mikroskop wohlgemerkt.



Ergebnis für's erste Mal gar nicht so schlecht. Bissel wild, aber so sahen die früheren MCs auch aus.



Freilich alle in gleicher Richtung gewickelt, jeweils auf einer Seite 18 Windungen (gesamt 36 pro Kanal) macht unterm Strich immerhin schon 3 Öhmchen.
Ist schon lustig. Allerdings neige ich eher zu einer Drahtstärke von min. 0,02 mm bis max. 0.03mm.

Muß mir noch was einfallen lassen, wie man die Oberfläche des Plättchens "klebrig" gestalten kann. Darin steckt ein gutes Stück des Erfolges, denke ich.
Aber ich trau' mir das durchaus auch auf einem 2,5 x 2,5 mm Plättchen mit dünnerem Draht zu. Wahrscheinlich werde ich mir dafür dann aber so ein Mikroskop kaufen.
Kosten ja nicht die Welt, diese Teile.
Dir auch noch viel Spaß beim Erfahrungen sammeln.


Gruß,

Ulf

Hi Ulf,

sehr cool und gut. Wenn es einer schafft, dann Du

Das bekommen wir auch so Profihaft hin wie der Ami

Ich habe mir wie in #31 empfohlen mal den Thread in https://www.vinyleng...&t=11431&start=10644 angeschaut, da sind sehr beeindruckende Bilder dabei, hier mal einen von S.888



Vielleicht hilft Dir das auch wegen dem Wickelschema und er scheint den Kleber nur auf die Flanken zu machen.

Habe mal das MC weiter zerlegt um mir mal die Geschichte mit dem Spanndraht an zuschauen, sehr interessantes Konstrukt, erstmal das Spulenrohr, da drin klebt der Dämpfungsgummi, von hinten kommt das Konstrukt Spanndraht, Messingzylinder (hat dann einen Anschlag im Spulenrohr) und dann der Draht der durch das Dämpfungsgummi von hinten in den Nadelträger kommt. Eigentlich sehr einfach aufgebaut, ich denke das bekomme ich wieder geflickt, aber leider nicht das Reststück aus dem Nadelträger raus, vielleicht kann ich die Nadel noch retten.



Ich warte jetzt mal auf den Draht und mache mir noch ein paar Spulenkreuze.

Gruß Uwe

Hi Uwe,

des Dmitris (delta667) Arbeiten hatte ich mir schon vor 1,5 Jahren angeschaut und auch bewundert. Der macht ja richtig tolle Sachen, qualitativ sehr hochwertig.
Und gefühlt hat der 500 TA am Start, richtig krass. Der Mann wohnt schließlich in Wladiwostok, quasi am "Axxxx" der Welt.

M.E. verwendet er aber auch ziemlich fetten Draht, ich würde sagen mind. 0,04mm eher 0,06mm.

Interessant zudem, daß er offensichtlich auch noch die Steinchen selber bestückt! Viele frisch gewickelte TA haben nämlich keinen, sondern nur einen Nadelträger.
Der Typ is echt ein Freak! Da ziehe ich den Hut.

Im Übrigen überlege ich mir gerade eine neue Wickeltechnik (die mir heute Mittag so vorschwebte), dies sollte mit meinem 0,03er, den ich ja am Start habe, gut gelingen.
Aber ich werde erstmal mit dem 0,06er üben.

Erläuterungen später, falls das Experiment glücken sollte.


Gruß,

Ulf

Habe auch mal eine neue Wickeltechnik probiert, wie, verrate ich erst wenn alles weitere auch klappt.
Habe mal auf die Schnelle auf einen Prototypen 12 Wicklungen mit dem 0,01 mm Draht gemacht und es funktioniert, besser wie ich dachte. Der Draht ist natürlich zerbrechlicher wie der Nachbar mit 0,06 mm

Ohje, ich sehe nur Spinnfäden, zu Hülf!

Da wickelste dir aber 'nen Krampf, denke ich. Und bist wahrscheinlich ganz schnell jenseits von 100 Ohm.

Mach' mal so wie ich, ein paar Testwicklungen auf einem Pappstreifen und miß' den Widerstand. Du wirst sicherlich staunen.






Gruß,

Ulf

Da es ja DIY, muss man auch mal Rückschläge in Kauf nehmen also der Draht ist extremly fragile und er scheint zu brechen, und man merkt es nicht, da die Isolierung ihn noch zusammen hält, also für das Wickeln nicht zu gebrauchen, aber für Iphone, ipad etc Leiterbahn Reparaturen, Lötbar oder auch mit Hot Air auf kleinen geraden Stücken eventuell. Ok, wieder mal was dazu gelernt
Also Röckchen wieder glatt streichen und weiter geht es auf der Suche nach Draht

Ulf, Dein Draht scheint perfekt zu sein, ich schaue mal ob ich nicht doch noch ein Relais aus dem eventuell Kfz Bereich hier habe die auch so einen dünnen Draht haben

Gruß Uwe

edit: Habe eine Panasonic Relais mit 0,02 er Draht geplündert komme mit 2 x 16 Windungen (Draht war nicht lange genug) auch auf etwa ~ 4 Ohm

So, erstmal die gute Nachricht, es funktioniert, ich meine nicht nur das Wickeln, sondern auch der Tonabnehmer als low MC, hat vielleicht mir 2 x 11 Wicklungen und 1 Ohm etwas wenig dB aber er funktioniert.

Da die Spule etwas schräg sitzt ist der linke Kanal etwas leiser, wird in der nächsten Version besser und auch die schnell getippte sphärische Nadel macht soweit auch ihren Dienst

Hi Uwe,

wie schon geschrieben, Respekt!
Meinen Glückwunsch zum ersten Ton!

Mit dem Spanndraht hast du wahrscheinlich sogar recht. Es gibt aber noch andere Möglichkeiten, die Nadel am "Wandern" zu hindern resp. in der "richtigen" Tiefe zu halten.

Hab mir auch schon viele MCs näher angeschaut, bei den moderneren scheint ein solcher Spanndraht der Vergangenheit anzugehören, wenn ich mir so den kurzen "Hinterbau" so anschaue.


Gruß,

Ulf

Hi Ulf,

dieser Spanndraht ist eigentlich ein Montage Draht, vielleicht so dünn, damit er keine Resonazen auf das Gehäuse überträgt. In #57 sieht man ja das Konstrukt mit dem 1mm Messing Röhrchen, dieses sichert man mit der Messing Madenschraube welche in das silberne Grundrohr geht. Auf Spannung bringt man das mit dem Draht. Wenn alles fest ist, da war das Drähtchen nur noch in ausreichender Länge am Gehäuse verklebt.

Hier man ein älteres Foto



Man kann noch ganz leicht oben an dem Amboß, der das Metallrohr umfaßt eine kleine weitere Schraube (Schraubendrehergröße 0,8 mm) erkennen, mit dieser kann man das ganze Konstrukt noch an den Magnetspalt etwas anpassen (nach vorne oder nach hinten schieben), das werde ich mal als nächstes tun, vielleicht kommt ja noch ein paar dB raus.

Ansonsten bin ich erstmal heil froh, das überhaupt ein Ton heraus kommt, ist schon irgendwie ein kleines Wunder.
Beim nächsten Versuch weiß ich, das ich paar Wicklungen mehr brauche, das das Spulenkreuz richtig im rechten Wickel zum Draht geklebt werden muss und auch die V Anordnung der Spule sollte korrekt sein und dann halt entsprechend die Nadel in der Flucht kleben. Sollte alles kein Problem, einfach nur sauberer arbeiten, dann wird das schon.

Ihr seid ja vollkommen bekloppt. Das ist ja PornoDIY.

"Ihr seid ja vollkommen bekloppt. " Tänkju, tänkju!

Das nehme(n) ich (wir) freilich als Kompliment und als Auftrag, weiter am Ball zu bleiben.

Von deiner Perfektion sind wir zwar noch Äonen entfernt, aber wird schon.




Gruß,

Ulf

Ich nehme es auch mal als Kompliment


So da ich gerade jetzt kommt OT stinksauer auf meine Renault Megane 100 Elektric Werkstatt bin, weil sie nach einem kleinen Kaskoschaden doch wirklich im Dez den falschen Reifen bestellt haben und das erst am Freitag bei der Endmontage aufgefallen ist und es einfach nicht auf die Reihe bringen

...so habe dann etwas besser das Spulenkreuz montiert und ein paar µmm den ganzen Kram nach vorne justiert und wer sagt es dann, jetzt auch deutlich Stereo erkennbar und auch die Höhen kommen wesentlich prägnanter rüber. Es fehlen aber trotzdem noch ein paar dB, ich denke da muss ich noch so 3 Windungen drauf machen, aber es funzt jetzt schon mal sehr gut.

Anbei nochmal ein Bild von der linken Seite, da sieht man auch das kleine Schräubchen schöner, die silberne ist für das einpassen des Röhrchen zuständig, hier kann man auch gegebebenfalls das Steinchen und die Spulen noch etwas feinjustieren und oben die etwas größere scharze Schraube ist für das Fixieren des Spanndrahtes da, hier wird auch das Spulenkreuz in das Dämpfungsschaumstoff gezogen.



So oder so ähnlich ist es bei anderen MC auch

Das war auf jeden Fall ein Kompliment, bitte weitermachen.

Hier mal ein Vergleich zu einem van den Hul BB, hier ist auch die eine Schraube für den Spanndraht Fixierung und rechts die beiden für die Fixierung des Rohres...



...und des Spanndraht schneidet er nach getaner Arbeit einfach ab.

Wieder mal ein kleines Up5, habe mir jetzt ne neue Spule a la 2 x 20 N pro Kanal gewickelt, diesmal ein Foto direkt vom Handy



Und mal ein Bild vom Wickelvorgang

Wieder mal ein kleines Up5, habe mir jetzt ne neue Spule a la 2 x 20 N pro Kanal gewickelt, diesmal ein Foto direkt vom Handy



Und mal ein Bild vom Wickelvorgang



Am Anfang habe ich das Werkstück eingespannt und versucht den Draht mit der Maschine um das Werkstück zu wickeln, jetzt umgekehrt, jetzt dreht das Werkstück und mit der Hand führe ich den Draht und die Drahtspannung . Das könnte man durchaus noch verfeinern, möchte aber erstmal das klangliche Erlebnis abwarten.
Schönes Wochende noch
Gruß Uwe

So, das System wieder zusammen gebaut und was soll ich sagen, habe leichte Tränen in den Augen, habe die fehlen 6dB mit verdoppeln der Wicklung heraus geholt und es spielt jetzt auf very low MC genauso laut wie ein MM. Es hat jetzt rund 2 Ohm .

Hier noch ein Bild vor dem kleben der Nadel



Ist zwar nur ne sphärische Nadel von einem SN707, die habe ich irgendwann wann geschenkt bekommen und keine weitere Verwendung.

P.S. wenn jemand in der Schublade alte defekte MC Systeme hat und bevor er/sie/es wegschmeißt, dann würde ich sie nehmen

Hallo ihr Zwei Spulenwickler Wie ich sehe, bin ich nicht der einzige Gestörte der sich so einen Stunt traut the show must go on
Haut rein

2xmono (Beitrag #10) schrieb:

... Ich habe mich noch mal ein wenig mit den Spulenwicklungen, im besonderen mit der Art der Wicklung beschäftigt. Wahrscheinlich habe ich einen Denkfehler gemacht, will heißen die Wicklungen sind nur einseitig gewickelt, praktisch die beiden V ´s des Kreuzes sind je für links und für rechts gewickelt und das ist falsch. Die Rillen in der Platte haben eine Seiten und eine Tiefenschrift, woraus das Signal moduliert wird. Ich muss also die Wicklungen auf der Spule ändern. ...

Hallo Thomas,

schön das Du mitliest, ich hätte da mal ne Frage an Deine Wickeltechnik bzw. wie Du am Ende es dann gemacht hast.

Ich habe auch Dein rechtes Beispiel gewählt, also diagonal, und prinzipiel funktioniert es auch, aber der rechte Kanal hallt etwas, bei manchen Platten klingt es sogar hervorragend, aber z.B. Männerstimmen wie z.B bei DireStraits, jetzt bitte nicht lachen, aber als würde ein Eunuche da singen. Frauenstimmen dagegen hören sich realistisch an.

Gruß Uwe

Moin Uwe,

das linke Schema ist FALSCH! Das kann nicht funktionieren.
Das rechte Schema ist korrekt und wird genauso auch überall eingesetzt!

Edit: hier nochmal zur Verdeutlichung


Das linke Schema führt unweigerlich zu einem perfekten Monosignal.





Gruß,

Ulf

@Uwe, tausche an einem Kanal die Anschlußpins und schau ob es besser wird

Ich habe schon alle erdenklichen Kombinationen gemacht, es bleibt so. Ich denke eher, das ich bei Grün/Rot aus versehen eher den Wickelsinn vertauscht habe. Ich habe im Uhrzeigersinn angefangen und auf der Gegenseite eventuell Gegen den Uhrzeiger Sinn gewickelt. Oder genau anderster herum, weiß/blau habe ich vielleicht anderstergewichelt. Vielleicht besser Rechte Hand Regel.

Wie hört sich dann eine Phasenverschiebung an ?

Wenn ich es wieder ausbaue schaue ich mir die Sache nochmal an.

@Ulf, ah, deswegen dachtest Du am Anfang ich hätte eventuell ein Monosignal jetzt verstehe ich es

edit: Ihr kennt doch alle Wish you were here von Pink Floyd, der Anfang, wo sie das Autoradio mit dem Mirkro aufgenommen haben und ins Studio eingespielt haben, genauso hört sich die rechte Seite die ganze Zeit an. So etwas röhrig, leicht hallend

Tach Uwe,

ich vermute den Fehler eher in der "Aufhängung" der Nadel, sprich dem Lagergummi.

Sowas sieht und spürt man nicht, entweder man hört es oder man kann es auch meßtechnisch nachweisen.

Hast du nen Spanndraht dran oder nicht?


Gruß,

Ulf

Hi Ulf,

den Fehler habe ich gefunden, ist nicht das Dämpfungsgummi, sondern ein Wicklungsfehler. Im 1 ten Bild #71 kann man es ganz leicht erkennen. Ich bin von Grün nach Rot auf der Draufsicht gewechselt, aber nicht überkreuz und bei weiß blau bin ich auf der Rückseite gewechselt und auch nicht überkreuz, aber dadurch habe ich automatisch eine andere Wickelrichtung.
Also in irgendeiner Wickelrichtung starten und dann diagonal wechseln und immer den gleichen Wickelsinn beibehalten, dann klappt es.

Habe mir noch ein MC System besorgt, älteres Baujahr, was sage ich noch nicht, hatte aber einen Kabelbruch an der Spule und was soll ich sagen, ich bekomme den verdammten Draht nicht von der Spule, der ist mit dem ähnlichen Kleber verklebt, wie seinerzeits die Elkos bei Yamaha, Pioneer und auch Sansui, sehr agressiv und das war auch der Tod der Drahtes, dachte eigentlich das ich das Spulenkreuz widerbenutzen kann, nee ich bekomme den Kleber nicht gelöst, geschweige denn irgendwie locker. Entweder komplette mechanische Entfernung oder ich mache mir jetzt meine Kreuze mit dem Teil selber.
>Einschub, eigentlich brauche ich es nicht wirklich, aber wir betreiben hier ein RepairCafe.org und da können wir das Teil auch gebrauchen<

Schönes Wochenende
Gruß Uwe

Tach Uwe,



Da ist dir ja wirklich ein böser Anfängerfehler unterlaufen....

Hier habe ich es auch (extra!) schon geschrieben:

Gurkenhals (Beitrag #56) schrieb:

Freilich alle in gleicher Richtung gewickelt, jeweils auf einer Seite 18 Windungen (gesamt 36 pro Kanal) macht unterm Strich immerhin schon 3 Öhmchen.

Du selber hattest ja auch noch ein Bild (vinylengine) gepostet, worin man es auch deutlich erkennen kann:



Und erst jetzt, beim genauer Hinschauen sehe ich auch deinen "Wickelrichtungsfehler":

Dat funzt freilich nicht.

Büschen mehr Konzentration bitte.

Ansonsten bin ich auf deine 3D-Druckergebnisse gespannt.




Gruß,

Ulf

ja, ich gebe mir Mühe, aber durch Fehler lernt man ja auch

Die ersten Kreuzversuche sind gerade in der Mache, sind zwar noch etwas groß geworden, weil ich falsch skaliert habe, Bildchen kommt gleich.

Was mir eher etwas Gedanken bereitet, was sich gerade so in den KleinenAnzeigen so abspielt, da sucht jemand (nein das bin nicht ich) nach defekten MC Systemen und die Preise selber von defekten gehen irgendwie auch hoch (Kopfschüttel) bei einem war offentsichtlich wie bei dem Mission der Spanndraht wohl auch direkt am Spulenhalter gerissen, das ist normalerweise der Tod, weil ich habe es nicht geschafft, den restlichen geklebten Draht da rauszupuhlen, hoffe nicht das die hier im Forum aufschlagen.

Ich mache die Sachen hier nur für mich und repariere nix, sondern bastel lieber etwas rum und habe meinen Spaß dabei



Wie schon geschrieben, sie sind noch zu groß, aber ist ja auch erst ein Test und auch die Farbe ist nur ein Test

Die jetzt noch in einer anderen Farbe und die 3 in der ersten Reihe mit 4x4x1 können nach Nachbearbeitung mal Probegewickelt werden

Lauter kleine Soldatenfriedhöfe für Modellbauer und -eisenbahner. Letzter Teil der "Nachbearbeitung" ist dann eine Aufrauhung der Oberfläche durch Sandstrahlen.

Und ja, bei einem Kreuz kann man auch durchaus 1mm Stärke nehmen, sonst benötigt man zuviele Windungen.

Im Übrigen bin ich zu der Erkenntnis gelangt, daß der Oberretipper aus Vladivostok seine Spulen NICHT selber fertigt, sondern von einem Profihersteller bezieht.
So perfekt macht das niemand in seiner Heimwerkstatt, das ist sicher, würde ich mal behaupten.


Gruß,

Ulf

Also von einem Spulenhersteller für MCs habe ich noch nie gehört. Das ist afaik eine der Kernkompetenzen der Abnehmer-Hersteller. Das ist im Gegensatz zu Nadelträgern afaik / imho nicht zukaufbar. Nicht vergessen: der Kollege übt schon seit 10+ Jahren. Wenn man seine Reparaturen sieht, da wirds auch nicht für jeden TA passenden Ersatzspulen auf dem Markt geben.

.... Glaube ich ....

Mike

Tach Mike,

ja, das meinte ich, daß er möglicherweise seine Spülchen von einem der Hersteller bezieht, wissen tut man nichts Genaues.
Nicht zu vergessen, daß ja in Russland auch Tonabnehmer hergestellt wurden und evtl. noch werden, wer weiß.

Vllt. frage ich mal im Forum nach, interessiert mich schon. Möglicherweise hat er auch so 'ne Maschine russischer Provenienz irgendwo "abgestaubt", dann biste natürlich der Obermacker.

Nüx für ungut.


Gruß,

Ulf

So, mein Versuch mit dem weißen RC Böller Rohmaterial, war ein Schuss ins Knie, das Zeugs bekommt von mir eine dermaßen schlechte Bewertung und es steht auch noch der Hersteller drauf, aber was soll schon rauskommen wenn man sich selber fälscht
Also nochmal in Rot, stört mich nicht, 2 Chargen und die rechte ist sehr brauchbar und haben im Mittel 4,30mm Durchmesser Brutto mit Druckgrate



Jetzt noch etwas die untere Kante bearbeiten und dann wird mal gewickelt, hoffe es gibt durch die scharfen Kanten kein Kanelriss oder Bruch

Und nun ein Blick mal mit dem Mikroskop
Sieht schon sehr seltsam aus, man sieht auf jeden Fall die Layerschichten



Wo wir gerade beim Mikroskop sind, ich und der Ulf haben natürlich so zwischendurch etwas whatsuppe Kontakt und da sprach er was interessantes an und zwar das Arbeiten unter dem Mikro braucht etwas Erfahrung und auch abundzu Augen Schon Pause, so 20 min und dann wird es anstrengend zumindest in meinem Alter.
Also wenn es mal jemand Probieren möchte nur zu, aber der Anfang ist erstmal Gewöhnungssache, denn normalerweise sehen die Augen die Hände direkt, hier nicht, Man(n) schaut in einen Bildschirm und die Hände sind Irgendwo unter der Linse, also üben üben üben

Also den Soldatenfriedhof habe ich jetzt auch endlich in weiß, das andere weiß war eine Falschlieferung vom Lieferanten, er hat mir aus versehen HIPS (High Impack PolyStyrol) , sieht schon mal gut aus, aber ich habe die jetzt nur in dem Programm Flashprint modelliert aus schon einem vorhandenen ähnlichem Kreuz. Um die Kreuze besser zu konstruieren, habe ich mich für die Software FreeCad entschieden klick zu einem Übungsvideo.

Hier werde ich mir die Kreuze mal besser und genauer Konstruieren, weil die Mitte ist noch recht fett und könnte schlanker sein und ein Loch wäre natürlich auch nicht schlecht

Habe das auch schon ausprobiert, also eine Datei erstellen abspeichern und diese dann in Flashprint hochladen und dann fügt dieses Programm nochdie Grundplatte hinzu, ich könnte es auch dann noch eventuell drehen und dann erstellt das Programm den gcode für den Drucker und in etwa 15 min in der Druck fertig.

Das ist ja DIY hier alles und irgendwie scheint es klappen mit meinen Kreuzen, diesmal auch mit Loch etwa 0,2mm, das reicht mit vorerst.



Ist eigentlich eine ganz simple 3D Konstruktion

Hier mal frisch aus dem Drucker



Links in Rot das erste Modell, mit 4,7 mm Spannweite und noch ziemlich fetten Kern und rechts in weiß das bisherige wesentlich schlanker und und 4 mm Spannweite, die Schenkel sind je 1,5 mm tief und 1mm breit

Jetzt geht nach etwas Grate wegmachen mal ans wickeln



Und da ja DIY ( ist da eigentlich alles erlaubt )wer es entdeckt der bekommt von mir den grünen Daumen und ich war auf der Suche nach einem Spanndraht

Ich sag nur Kaktus

Das ist ein Cantilever.spender.

ist jetzt ein Schnappschuss auf die Schnelle



Mal schauen ob ich da ne Nadel noch dran frickeln kann

edit: Das mit dem Kaktus ist eigentlich nicht meine Idee sondern kam wohl vondem User Delta667 aus dem Vinylengine Forum https://www.vinyleng...start=10692#p1259729 ich bevorzuge derzeit diese Art

Eigentlich wollte ich nicht, aber ein Versuch ist es Wert und quasi vor dem Müll gerettet.
Klein ist gut, so eine Nadel ist das grenzwertigste was mein Mikro scharf stellt

Nadel auf der Pinzettenspitze


Nahaufnahme


Das gelbliche ist noch etwas Kleberrest, mache ich ganz zum Schluss weg, falls alles gut geht.

Sodele, habe zwar irgendwo im meinem Büro 1 Nadel verloren, aber im 2 Versuch hat es geklappt kann sogar am Ende Spaß machen

Erstmal eine kleine Nut für das Steinchen mit Skalpell geschnitzt, Tip kein Kattermesser benutzen, hat mich einen Stachel gekostet, nein Skalpell



noch anpassen und dann verkleben



Jetzt noch trocknen lassen ...

Krass bitte weitermachen

Uwe, ich bewundere dich für deine Geduld. Ich denke, an mancher Stelle hätte ich wahrscheinlich schon abgebrochen.
Aber als Übung für den "Ernstfall" sicherlich sehr lehr- und hilfreich. Wenn bei mir etwas nicht beim ersten Mal und nach meinem Plan funktioniert, werde ich fuchsig....

Und ich habe ja auch noch eine kurz abgebrochene ESG24H30er Nadel mit (noch) sehr gutem Steinchen dran, inner Schublade liegen.
Die wollte ich auch schon mal verbauen, hatte ich mir vor zwei Jahren allerdings einfacher vorgestellt. Abba heute samma alle schlauer.

Ist dein Kaktusstachel auch hart genug? Weil, die Idee ist ja nicht neu, die haben da wohl, denke ich mal, schon einen besonderen Stachel hergenommen und im Ofen bei 1000°C gehärtet, in Öl gebadet und zum Schluß in einem extrastarkem Magnetfeld die Moleküle in eine Richtung ausgerichtet, von wegen der besonderen Steifigkeit und so....

Weiterhin viel Spaß und vor allem gutes Gelingen!




Gruß,

Ulf

Hi Volker,
so ein Stachel ist ja ein Naturprodukt, müßte Dir ja sehr entgegen kommen

Der Stachel/Dorn vielleicht sogar Blatt vielleicht, ich weiß gar nicht wie der richtige Ausdruck bei einer Kaktee ist egal, eigentlich sehr spröde aber stabil und hat eine schöne Spannung. Und ja Ulf, ich hätte ihn wohl vorher trocknen lassen sollen, weil in der Mitte ist ein Mark, welches sehr weich ist, aber ist ja nur ein Versuch, ob es überhaupt funktioniert. So ein Stachel ist auch nicht wirklich rund, Maße im Mittel 0,6x0,4 mm. Es ist auch nicht wirklich gerade, sondern hat einen leichten Radius, deswegen auch die rote Markierung, damit ich weiß was oben ist. Ich denke auch das die einen besonderen Stachel genommen haben, weil der sieht auf den Bildern recht rund und gerade aus

Ich hätte wirklich beinahe auf gegeben, aber ohne fluchen, weil das Teil als Nadelspitze ist so verdammt klein und unhandlich und das Teil fällt auch nicht nur einfach so runter sondern springt wie ein Floh auch noch durch die Gegend

Als nächstes kommt die Spule drauf, die ist auch schon fertig und dann der finale Zusammenbau, das dauert aber noch, ein Probegehäuse habe ich auch schon, muss also nicht das Mission dazu vergewaltigen

Gruß Uwe

So, Heute war Endmontage mit Kabel löten etc



und dann etwas später



und schon auf dem Platttenteller, die Kabelschuhe muss ich noch etwas festklemmen, sind etwas locker, aber es funzt wie es soll. Hat etwa 2,2 Ohm und ist natürlich ein verylow MC geworden und die ersten Höreindrücke sind wundervoll, besser wie das Mission, wo ich ja einen Wickelfehler hatte. Die Einstellschraube für den Spanndraht ist leider seitlich, dadurch das der Stachel nicht rund ist und natürlich genau da die schmale Stelle ist, mußte ist etwas tricksen, aber nächstes Mal wird es besser.

Gruß Uwe

Verrückt

Hahaha, Klasse Uwe!

Zu geil, es läuft? Auch phasenrichtig? Auch in Sterereo?

Das beste ist ja der selbst gezüchtete Cantilever!

Ich gratuliere!


Gruß,

Ulf