S-Tonarmrohr selber fertigen

Tach Vinylgemeinde,

heute war solch' ein schöner Tag, daß er mir gelegen erschien, statt sich aufs Radel zu schwingen, lieber einen mir schon lang vorschwebenden 11-Zöller für den JVC-QL-Y5F Tonarm zurechtzuzimmern.

Ja, für mein spezielles Projekt war von Anfang an ein 11-zölliger S-Tonarm geplant, deswegen auch "speziell".
Einige werden jetzt einwerfen wollen, dies sei ein J-Tonarm. Ja, rein optisch mag das vllt angehen, technisch jedoch ist er mit seinen 6° Gegenwinkel eher ein S-Tonarm.

Leider gibt es zur Herstellung so gut wie gar nix im www, so daß ich mich erstmal herantasten mußte. Viele Fehlversuche waren logischerweise die Folge, aber da stecke ich nicht gleich den Kopp in den Sand. Aufgeben is' nich', man wächst mit der Aufgabe, sagt man ja auch.

Zu diesem Zwecke bestellte ich mir jeweils 3 Rohre 9 x 0,5mm, 500mm lang, einmal aus Aluminium und dann noch aus Edelstahl ( ).
Dazu eine Handbiegevorrichtung und einen digitalen Winkelmesser. Der Rest des Werkzeugs resp. anderweitiger Materialien ist ja in einer Maschinenbaufirma reichlich vorhanden. Eine Lötlampe befand sich noch in meinem Besitz, die später auch sehr wichtig wurde.



Wie JVC (andere Hersteller vllt. auch?) darauf kommen, ein Alu-Rohr mit 9,4mm im Durchmesser zu verwenden? Vllt. der Stabilität geschuldet, k.A.
Aber auch dafür habe ich schon eine Lösung: Zur Befestigung wird später einfach ein 0,2mm Weißblech unsichtbar mit eingeschoben.
Hält bombenfest, schon getestet.

Zu meinen vielen Erfahrungen (Fehlversuchen) von letzter Woche will ich nicht allzuviel berichten, könnte langweilig werden.
Nur soviel: Die Alurohre eignen sich überhaupt gar nicht. Sie brachen schon bei der geringsten Belastung oder bekamen innen unschöne Buckel. Mit verschiedenen Durchmessern von 60 - 120 mm habe ich es auch probiert, no way.
Möglicherweise braucht es dazu eine andere, spezielle Alu-Legierung (derer gibt es ja bekanntermaßen einige), um da zu einem vernünftigen Ergebnis zu kommen.
Also nicht lange überlegt und gleich zu den V2A-Rohren herumgeschwenkt. Auch da erstmal kalt versucht, geht gar nicht. Auch da gleich Knicke reinbekommen. War ja klar, gell?

Übrigens immer schön mit feinkörnigem Quartzsand befüllt und ordentlich gestopft!



Nach- oder Vorteil der V2A-Rohre: sie sind ca. 2,5 mal so schwer wie die Alu-Rohre. Ist mir aber egal, da der Tonarm des JVC elektronisch geregelt ist und es damit weniger Probleme geben sollte.

Warum nun unbedingt ein S-Tonarm?
- weil so einer an den JVC gehört
- soll auch mit der kpl. Tonarmeinheit des JVC harmonieren, also passen
- weniger resonanzfreudig als ein langer gerader Tonarm
- Einsatz einer SME-Verschraubung, so daß ich da alles ranpacken kann, was mir Spaß macht
- gerader Tonarm kann jeder
- trifft eher auch meinen persönlichen Geschmack

Noch kurz ein Einwurf, den originalen 9,65 Zöller betreffend. Der hat doch tatsächlich eine Kröpfung jenseits aller meiner Berechnungen von um die 30°.
Nach Löfgren A müßte er 22,42° haben. Was sich die Spezialisten von JVC da wohl ausgedacht (welche Tonarmgeometrie?) haben, bleibt mir derzeit noch verborgen.
Vllt. hat ja einer von euch eine plausible Erklärung.




So, genug geschwafelt, aber Vorgedanken gehören nun mal dazu.

Nun kurz zu meinem ersten erfolgreichen "Prototypen".
Natürlich geht es nicht ohne reichlich Wärme. Dazu habe ich dann meine Lötlampe eingesetzt und das Rohr nur soweit erhitzt, daß es gerade blau angelaufen ist, also nicht geglüht! Zum manuellen Biegen habe ich als Form einen 100mm- Durchmesser Messingklotz hergenommen, im Schraubstock eingespannt und das Rohr darum gebogen.



Äußerst hilfreich ist meine Idee, 200mm lange M8-Schrauben als Biegehilfen einzusetzen. Dann kann ich auch meine einfachen, dicken Wildlederhandschuhe einsetzen, ohne daß ich heiße Fingerlein bekomme. Zusätzlich wird die erhitzte Luft im Rohr durch die Gewinde auch schnell herausgeleitet; ein geplatztes Rohr braucht niemand, dat is' brandgefährlich.
Und nicht zuletzt stabilisieren die Schrauben gleichzeitig die Enden des Rohres und stellen somit gerade Abschlüsse sicher.
Um den Quartzsand auch fest im Rohr zu halten, habe ich einfach auf jeder Seite mit eingeführten Schrauben einen Körner bei den Gewinden gesetzt, der dann bewirkt, daß sich die Schrauben einfach einschrauben lassen. Nach Festklopfen des Sandes ließ sich dieser dann noch weiter komprimieren.



Ergebnis:





Dann poliert und gewogen:



Eben isser auch. Um die 22g, der wird richtig heavy!

Wie unschwer zu erkennen, sind ein paar unschöne Stellen vom Biegen zurückgeblieben, die auch nicht auszupolieren sind.
Dat kommt davon, wenn man einfach Metall (V2A) gegen Metall (Alu & Messing) biegt. Tja, auch das machen wir beim nächsten Mal besser.

Nun kommen wir zu meinem heutigen, recht erfolgreichen Versuch, eigentlich besser als ein "Versuch", da ich im Großen und Ganzen mit dem Ergebnis sehr zufrieden bin.
Diesmal habe ich darauf geachtet:
- wo die Körner sitzen, die sollten logischerweise nachher unten unsichtbar sein
- alles mit Kreppband mehrfach dick abgeklebt, so daß keine Spuren zurück bleiben (Kratzer)
- als erstes den größeren Winkel gebogen, da der kleinere logischerweise weniger Biegekraft erfordert und somit das Rohr nicht zu arg zurückgebogen wird
- beim größeren Winkel ca. +2,5° mehr gebogen, da genau diese Differenz nachher beim Biegen des 6° Winkels wieder beim großen Winkel fehlt (hab' ich die Erfahrung gemacht und paßt!), um diese Differenz biegt es sich ca. zurück

Ich habe mich für einen 11,22 Zöller entschieden, warum erzähle ich euch vllt. später einmal. Dieser benötigt eine Kröpfung nach Lofgren A von 19,14° und hat nachher eine eff. Länge von 285mm. Und weg von den elendigen 48mm Überhang, ich nehme fuffzich!
Logisch, daß ich an der HS - Seite ca.25mm länger gelassen habe, weil kürzen geht immer.







Biegungen auf einer Ebene, paßt! ...und immer schön wienern, dat gute Stück!

oben original 9,65" mit ca. 30° Kröpfung, unten mein heutiger "Versuch" mit ca. 19,15°.


Und nun? Genau, erste "Anprobe" mit HS und SME-Verschraubung, gekürzt auf vorerst ca. 290mm:






Schaut doch schon mal ganz manierlich aus, dat Röhrchen.



Gruß,

Ulf

BlackDream# (Beitrag #11) schrieb:

Respekt vor dem Projekt und Gratuliere zum Ergebnis. Auch der Bericht ist top, danke dafür. Beim Lesen bin ich über folgende Idee gestolpert. Ich selbst nenne einen Sansui SR535 mein Eigen, ebenfalls mit S Tonarm. Wäre es nicht mal eine Überlegung wert, einen Tonarm nicht mit Radien zu fertigen sondern mit Winkeln? Sieht bestimmt super aus, ist bestimmt einzigartig und sollte doch genau so funktionieren wie ein S Tonarm. Oder bin ich da auf dem Holzweg? Gruß Frank

Hallo
Natürlich würde das funktionieren. Wenn wir nun aber davon ausgehen, dass, effektive Tonarmlänge, Kröpflungswinkel, Kröpfungsversatz vorgegeben sind, wird mit einem S-formigen Tonarm, weniger Material und somit auch weniger Masse benötigt.