Triptychon ala dimi

So, die groben Skizzen sind soweit fertig.
Ich muss noch einige Details ausarbeiten, wie z.B. die Frontplatte montiert wird, sodass keine Luft entweichen kann.
Und die Spikes müssen noch rein.

Wenn das so klappt - Hammer

Was ich vergessen habe zu erwähnen wäre, dass das Gehäuse nur verschraubt wird, nicht geklebt.
Die Front von Iosphon ist nur zwischen den Platten fixiert und nicht verschraubt. Das nachzukonstruieren wäre zu komplex, daher werde ich die Front im zusammengespannten Zustand der Einzelteile verschrauben.

Die Subwoofer werden ordentlich Druck machen (W8Q).

M14 als Gewindestange sollte ausreichend sein um den Drehmoment zu erzeugen.
der SUB ohne Chassis wiegt dann ca. 50KG

Flansch für die Fixierung der Gewindestange.
Von Unten wird mit Muttern angezogen

ich hab schon mal auf der Couch Platz genommen, falls es länger dauert kann ich mich ja zwischendurch hinlegen.
Habe sie auch in die 1.Reihe gestellt, daß mir ja niemand die sicht nimmt.

Was ich brauche ist ein anständiger Schreiner mit Portabler CNC.
Die Angebote sind Schwachsinn was ich so bekomme.

Bei uns in der Umgebung gibt es eine Möbelfabrik, da werde ich ein Treffen organisieren

Also das wird dauern.
Habe erst vor kurzem mein Heimkino Projekt abgeschlossen.
Haus wurde jetzt auch noch renoviert (DACH und Fassade und Rollos).
somit muss das Sparschwein extrem gefüttert werden (Kraftfutter )

Tolles Projekt, aber Teil besteht fast nur aus 38mm MDF Kanten. Das wird eine Herausforderung, da eine angemessene Lackierung draufzuzaubern.

Lackierung ist kein so großes Problem. Verschrauben, lackieren, trocknen, lackieren, polieren, verschraubung lösen, dann oben unten streichen und leicht aufpolieren.

Interessanter Entwurf, aber warum denkst du dass du n Jahr brauchst wenn du alles CNC fräsen lässt?

Das Problem ist, dass ich noch nicht alles fertig konstruiert habe. Es gibt vor allem Problem bei der Montage der Frontplatte.
auch im Bereich der Terminals muss die Dichtigkeit gewährleistet werden.

Ich will auch die Optimalste Lösung nicht die teuerste

Leider nein. 38mm MDF ist deutlich fluffiger in der Mitte als 19er. Da kann man im wahrsten Sinne durchpusten.
Das muss vorher 4-5 mal mit Klarlack abgesperrt werden bevor man einen brauchbaren Untergrund erhält.

Der Entwurf sieht toll aus, aber fehlt da nicht irgend etwas? Die Triptychon hat doch eigentlich 4 Subs pro Seite oder nicht?
Zweite Frage zum Entwurf: Bekommt man das MDF wirklich 100% dicht wenn man nicht verleimt, sondern nur verschraubt?

Auf jeden Fall schon mal Respekt für die Idee, da wartet schon einiges an Arbeit auf Dich

Wegen Qualität habe ich mir keine Gedanken gemacht. Danke für den Tipp.
Laut gauder ist es dicht. Das werden 6xM14 Gewinde sein. Damit kann man ein Auto zusammenpressen.

Ich lese auch mal gespannt mit.

Wegen der Dichtigkeit hätte ich auch ein wenig Bedenken - vor allem, weil das sehr dicke MDF wirklich oft qualitativ nicht wirklich gut ist. Da also gut aufpassen.
Vielleicht wäre es besser, jede Spante aus 2x19mm zu machen, die miteinander verleimt werden. Dann hast du in jedem Fall eine höhere Dichte im Material.

warum überhaupt so dick machen?

Vermutlich, weil man dann mit entsprechenden Fasen an den Kanten die Spantenoptik herstellen kann. Bei dünnerem Material wäre das optisch wohl nicht so schön.

Man bräuchte sehr viele Platten und somit mehr fräsweg und teuerer

Ich würde die Spanten nicht im ganzen fräsen lassen, sondern aus zwei gleichen Segmenten zusammensetzen.
Das würde eine Menge Verschnitt sparen. Die Teile könnte man dann auch mittels Schablone ohne CNC, sprich billiger produzieren.
Ich würde die Teile dann von einer kleinen/jungen Schreinerei aus Tulpenholz o.ä. fräsen lassen. Da ist die Wahrscheinlichkeit größer, dass es bezahlbar bleibt und du hast keine MDF Kanten, die dich mit Sicherheit zur Verzweiflung treiben würden.

Und die spannten dann kleben?

Ja. Man könnte noch eine Nut einfräsen, damit man keinen Versatz bekommt.

Mit Schablone. Hab noch nie sowas gemacht nur gehört. Wie genau kann man sowas machen?

@ dima:

das mit den Gewindestangen und deren Gegenlagern würde ich noch mal überdenken.

Am Besten bei einem Versuchsaufbau, um selbst dahinter zu kommen.
Bei dem Versuchsaufbau kann man auch raus finden, ob eine Lackierung in den Bereich des Möglichen kommen könnte.

Ein paar der Plattenstärken und diese Zwischenlagen schichten für den Versuchsaufbau, das Gewindekraft-Verfahren dazu, das reicht ja schon für grundlegende Erkenntnisse.
Das geht alles ohne CNC, bei den Gegenlagern müsstest Du halt was improvisieren.
Das kann ja schon ein Stück Alu mit Bohrungen sein, ohne Einsenkungen usw..
Hauptsache genau so angewendet, wie später auch die Zugkräfte an gelenkt sein würden.

Sieht sonst schick aus.

Das Vorgehen an sich erinnert mich aber an ein CAD-Genie im dem Visatonforum vor Jahren, der auch eigene CNC-Technik hatte.
Das sah alles toll aus wenn es fertig war (mit rasanten Freiformflächen in Hochglanz).
Die Praxis-Festigkeit scheiterte dann aber gelegentlich absehbar am Mangel, auch ein guter Konstrukteur zu sein.

Also lieber im Trockendock die angedachte Methode mal auf Eignung prüfen - könnte Dir 4stellig Finanzfrust ersparen.

Frohes Schaffen und Grüße von
Thomas

PS:
mal überlegt, falls die Schichten gelegentlich nachgespannt werden müssen, wie bei der Schallwandbefestigung darauf Rücksicht genommen werden kann?

Selber kannst du das auch nicht machen, aber jeder x-beliebige Tischler.
Ungefähr so

Hier und hier hab ich das auch schon selbst gemacht. Nur eben nicht in den Dimensionen...

dima4ka (Beitrag #19) schrieb:

Man bräuchte sehr viele Platten und somit mehr fräsweg und teuerer

Ich würde die Spanten sowieso drei teilig machen linke Wand/rechte Wand und die Rückseite als ganzes verwenden an der du dann auch die spanten befestigen kannst.

du kannst ja auch jeweils zwei Spanten plan zusammen kleben dass sie dann doppelt so dick aussehn. Spart alles Holz bzw. kann man günstigeres verwenden

Hallo Ihr Freaks,

echt super Tips, vorallem die Praxis ist das Amen.

der Tipp mit den zwei Spanten ist echt super und mit drei sowieso.
Ein Kollege von mir hat noch ein Vorschlag gemacht, und zwar mit Beton das zu machen und nur eine Form fräsen lassen.
Das mit Beton oder Fließestrich wollte ich schon immer mal machen.

auf jeden Fall werden bald die ersten Tests mit dem 38er MDF gemacht. Muss nur noch vom Geb. auskurieren

Ich kenne mich mit Beton nicht so super aus,
aber die Verfahren die ich mit Formen und Betonausgießen kenne beinhalten immer das Zerstören der Form.
Ich kann mir also nicht vorstellen dass 1x eine Form fräsen lassen funktioniert.

danke für den TIPP. habe paar videos in youtub geschaut müsste also klappen.
ich könnte was aus alu machen lassen und verschrauben. sprich die abschrauben und dann liegt ja die form lose da, und kann entnommen werden.

also testen testen testen ist jetzt angesagt

h merke schon das Projekt und das Testen an sich bereitet dir schon Spaß
das freut mich sehr drüber zu lesen^^

Wenn es mit dem Beton nicht hin haut könntest du auch versuchen Holz mit Dampf/Hitze zu biegen. (belese mich da im Moment etwas)

Moin, um den Verschnitt klein zu halten müsste man mal gucken inwieweit man die Form schachteln kann, könnte mir, ohne die genauen Maße zu kennen schon gut vorstellen das man da den Verschnitt minimieren kann. Zu deinem Versuch das mit Holz zu Holz dicht zu bekommen, glaube ich das wird nichts, die Platten haben ja alle eine Ebenheitstoleranz die bei Holz eh nicht so pralle ist. Sodaß das Holz auch noch diese Unebenheiten ausgleichen muss. Klar hast du schöne fette Gewindestangen, die dir aber nicht viel nützen werden weil Holz ja keine so hohe zulässige Flächenpressung hat, das heisst das Material beginnt sich recht schnell zu verformen unter der Gewindestange wenn du eine große Kraft einleitest. Dann muss auch noch die richtige Anziehreihenfolge eingehalten werden, dann hast du riesige Setzkraftverluste durch die vielen Fugen ... und man muss bedenken du dichtest gegen Luft. Das geht selbst bei Metall - Metalldichtflächen schon schlecht bis gar nicht. Wirst also nicht um ne Dichtung drum rum kommen. Ob es jetzt Flächendichtung für Holzwerkstoffe gibt müsste man sich mal schlau machen. Das ist meine persönliche Meinung, lasse mich da aber gerne eines besseren belehren.

Grüße

Wie gesagt Männer habe mich 1 Jahr mit den isophon ls beschäftigt. Die haben 38MDF und 3weichfaserplatte

Die sind sozusagen die Dichtung.

Schau mal hier:
http://www.peak-lsv.de/gehaeuse/peak/woodulo/woodulo.html

Danke. Für den Link

Leider schon bekannt. Ist ein ganz anderer Ansatz
Ich will ja nichts Leimen

Wird dir ja keiner verbieten, die nicht zu verleimen.

Darf ich mal fragen warum Du so absolut gegen ein Verleimen bist?

So anders ist der Ansatz nicht, du benötigst aber eine flexible (Gummi oder Ähnliches) Schicht zw. den Spanten um diese sauber abzudichten. Auch wird sich die Kraft beim verschrauben nicht gleichmäßig verteilen (flächig zw. den Spanten wie auch horizontal in verschiedenen Schichten)

Es spricht nichts gegen verleimen! klar ist es deutlich einfacher und man könnte es mit MDF lösen aus 2 bzw. drei Teilen.
Jetzt wartet mal bis ich die ersten Tests hinter mir habe
Beton wird auch getestet. mit Styroporkügelchen damits leichter wird.

Beton wird auch getestet. mit Styroporkügelchen damits leichter wird.

Die Idee finde ich gut, aber bekommst du dann auch noch eine Glatte Oberfläche hin ?
Oder willst du so einen Look vergleichbar mit einem Golfball erzielen ? (könnte ich mir auch sehr gut vorstellen)

Wird getestet.

Wie groß werden die Kügelchen und mit welcher Konsistenz planst du den Beton anzumischen?

http://www.amazon.de...yropor/dp/B00INYM7A6

morgen geht die Probeform in Auftrag.
dann gieße ich paar Betonplatten und teste mal :=

So muss das sein.

Viel Erfolg/Erfahrung sammeln und
Grüße von
Thomas

dima4ka (Beitrag #1) schrieb:

Das einzige wo ich mir noch unsicher bin, ist die Höhe des Ganzen. aber da bin ich mit Ba im Gespräch und warte auf Anweisungen

Hallo Dimaka,

- Wer ist Ba?
- Die Tryptichon ist eigentlich dreiteilig. Auf die obere Bassabteilung zu verzichten, erfordert eine Pegelabsenkung des HT/ TMT-Bereiches und ist wenig sinnvoll..
- Beim Kauf des Bausatzes bekommst Du auch den Originalbauplan. Daraus kannst Du dann die Volumina der einzelnen Kammern errechnen.
Diese definieren dann wiederum die Maße Deiner Box.
Wo ist das Problem?

Ahoi

Uwe

mitteln. Aus diesen wiederum ergibt sich die Größe des ganzen/ Höhe/imre

Hallo Uwe. Das sollte bpa heißen. Die Jungs von Blue Planet.

Ich habe im Wohnzimmer eine Deckenhöhe von 2,50m.
Ich habe mit den Jungs gesprochen was ich vor habe. Ich denke es soll keine Absenkung sein sondern Anhebung der Bässe.
Ne Scherz beiseite ich habe da zu wenig Ahnung. Die bassabteilung läuft dann voll aktiv, ich denke das sollte vom ausgleichen her nicht so problematisch sein.

Es ist eben noch nicht entschieden.

Hallo Dimaka,

die originale Tryptichon ist noch nicht mal 1.80 hoch. Da müsste sie locker in Deine Wohnstube passen.

Warst Du schon mal bei Blue Planet und hast sie Dir angeschaut?

Ahoi

Uwe

durch diese Plattenkonstruktion muss ich evtl. Abstriche in der Höhe machen.

Die form für Betongießen ist in Auftrag gegangen.
Werde erstmal alles mit Beton testen.

Was kostet dich so eine Form wenn man fragen darf ? Wo lässt du das machen ?